近日，由中国重型院总承包的振石集团东方特钢绿色高端镍铬新材智造项目的两套板坯连铸机均一次性热试成功。生产中设备运行稳定、指标满足要求、产品质量契合业主与市场预期，实现投产达产。

两套连铸机集成了中国重型院回转台倾动、自动加渣机器人、伺服液压振动、结晶器在线热调宽、动态轻压下及二冷电磁搅拌等多项先进连铸技术与装备，并首次应用中国重型院自主研发的国产化首台套不锈钢连铸过程系统。该系统采用生产组织管理、工艺模型控制、参数维护平台和维护优化模型四层架构模式，具有参数标准化、工艺精细化和分工专业化特点；通过对连铸过程的仿真和生产的双环境协同机制，形成仿真先行、虚实联动的工艺开发模式，并通过计划制定、计划下发、实际反馈、计划调整的生产组织模式和仿真与溯源一体化体系，构建事前预判、事后追溯的生产维护模式，实现连铸生产的双闭环管理。同时，中国重型院第三代板坯过程控制系统配备了三维温度场模型、动态二冷配水模型、动态轻压下模型和切割优化模型等核心工艺模型，提高了不锈钢板坯生产的质量、效率和稳定性，标志着我院在不锈钢板坯生产领域的又一大技术突破，进一步提升了在不锈钢板坯连铸机市场的竞争力。

两套连铸机的热试成功，充分彰显中国重型院深耕冶金连铸设计领域的技术实力。该机组投产后，将有效提升东方特钢在优特钢、板材等高端冶金产品市场的核心竞争力，为区域冶金产业高端化、智能化、绿色化升级注入强劲动力。未来，中国重型院将持续深耕连铸工艺创新与装备设计迭代，聚焦绿色冶金、智能智造发展趋势，持续攻克高效连铸、高品质铸坯生产、节能降碳等核心技术，以专业的设计能力、成熟的技术方案、完善的服务体系，为钢铁行业高质量发展持续赋能，打造更多标杆性连铸机设计项目。