3月20日，中国机械工业联合会以视频会议形式组织专家对我院完成的“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”与“智能化钢包精炼炉（LF）一键精炼关键技术开发与应用”两项目进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为，两项目总体技术均达到国际领先水平。

“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”项目

    高端精品带钢冷轧在非稳态厚度控制、高精度板形控制、表面质量检测与控制、轧制工艺及装备稳定性控制等方面存在系列瓶颈问题。我院经与项目联合承担单位协同攻关，创建了冷连轧过程厚度-张力数字孪生模型与变比例凸度板形理论模型，研发了系统的调控轧制转印工艺方法和生产技术及轧机关键部件健康状态与机组运行状态评估成套技术。有效提升了冷轧带钢厚度精度与板形精度，大幅提高了高端冷轧带钢的表面质量。

    鉴定委员会认为：我院研发的“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”项目技术难度大、创新性强，开发的系列创新技术，解决了厚度-板形协调优化、板形高精度控制、薄硬带材高速稳定轧制等系列关键共性技术难题，提高了我国冷连轧的自主研发、制造和配套能力，大幅降低了采购、运行维护和升级改造成本。项目成果已成功推广应用到国内多家大型骨干企业，经济效益和社会效益特别显著；总体技术达到国际领先水平。

“智能化钢包精炼炉（LF）一键精炼

关键技术开发与应用”

    钢液精炼生产环境恶劣，现场对高度自动化、无人化需求尤为迫切。为解决智能化钢包精炼炉一键精炼技术难题，我院经过不断的技术迭代创新，突破了从1500℃高温钢液进站、自动揭盖、机器人测温、升温、精准加料等处理，到加盖、出站等全流程精炼技术瓶颈，建立了钢包精炼炉一键精炼冶金工艺参数预测模型，研发了自动化加、揭盖操作和高温液位实时在线检测技术、综合温度实时预测与电极智能调节的钢包精炼炉一键精炼出钢温度控制技术及钢包精炼炉冶炼过程一键精炼工艺流程与智能调控系统，实现了高温工况下钢液精炼特征信息精确获取与调控，精炼炉吹氩闭环控制与精确冶炼调控，有效提高了产品质量和生产效率。

    鉴定委员会认为：“智能化钢包精炼炉（LF）一键精炼关键技术开发与应用”项目实现了全过程无人干预自动精炼，在冶炼过程中采用机器人操作，提高了生产效率、有效降低了操作风险和人工劳动强度等。项目的成功开发，为我国精炼生产智能化建立了样板，对超纯净钢水生产技术的发展产生深远影响。项目成果已在莱芜钢铁集团银山有限公司成功应用，经济效益和社会效益显著；总体技术达到国际先进水平。