2021年3月30日,由我院总包的莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（以下简称“莱钢”）LF精炼智能化升级改造EPC项目成功验收，标志着我院装备智能化在设备、工艺、控制等各项技术领域实现重大突破与创新，成为国内LF精炼炉行业“一键式”智慧炼钢自主研发的首套EPC项目。

全自动加揭盖系统

    LF精炼炉是炼钢工艺流程中的关键环节，用于钢水精炼、钢水温度控制和调节生产工序与节奏，可以提高钢水质量、保持生产连续性。项目升级改造前，基础自动化系统只实现了单体设备的基本功能，无法对现场众多工艺、设备关键点参数进行自动采集、监控和联动，无法实现全过程无人干预自动精炼；冶炼过程数据收集不全，原有的过程控制系统不具备分析、预判、自学习能力；生产过程高温、危险区域需要人工操作；钢包加揭盖系统仅为手动操作，影响生产节奏等，这也是目前行业中此类设备具有的共性痛点。

    项目前期交流阶段，我院高度重视，相关技术人员多次赴莱钢与用户进行反复详尽的交流与沟通，全面了解用户的需求和生产工艺，深入分析研究核心智能化技术，以精益求精的态度、严谨缜密的方案打动了用户，最终在与多家企业激烈的竞争中脱颖而出。项目实施过程中，项目组成员克服疫情影响、有效调试时间紧等困难，凭借科研工作者的钻研态度和攻坚韧劲，传承我院“溯源、惟新、尚德、大成”的企业精神，解决了一个又一个技术难点，最终交出了令业主满意的答卷。

工程师在现场调试

    该项目的成功实施，解决了原有系统存在的不足与缺陷：

    基于专家系统、冶金模型和工艺大数据，实现了冶炼生产全过程的 “一键式”智能精炼；

    实现了工艺过程数据、生产实绩数据、操作过程的历史大数据存储与深度学习工艺库的优化、开发和利用，对生产过程中的设备、人员、质量、能源、成本、工艺、安全等生产要素进行实时跟踪与监控，并为工艺模型提供实时有效的数据支撑；

    实现了LF精炼炉智能化准确精细的过程控制目标，并与MES系统和前后工序实现信息交互；

    实现了高危区域智能测温取样机器人完全替代人工作业；

    实现了准确的温度预报；

    实现了模型计算及自动加料，钢水成分控制达到目标；

    自研电极调节控制模型软件包的投入使用，实现了电耗和电极消耗的降低；

    实现了钢包加揭盖全自动等多项关键核心技术突破。

测温、取样及液面控制机器人

    该项目的成功实施不仅满足了用户的需求，提升了设备的智能化水平，同时展示了我院在科研项目上的技术研发实力，增强了我院在冶金智能装备市场的竞争力。

部分调试人员在现场